多功能酒精回收濃縮器是食品工廠生產過程中的主要設備之一。它利用真空蒸發或機械分離等方法來達到物料濃縮。目前，為了提高濃縮產品的質量，廣泛采用真空濃縮，一般在18~8KPa低壓狀態下，以蒸汽間接加熱方式，對物料液加熱，使其在低溫下沸騰蒸發，這樣物料溫度低，且加熱所用蒸汽與沸騰液料的溫差增大，在相同傳熱條件下，比常壓蒸發時的蒸發速率高，可減少液料營養的損失，并看利用低壓蒸汽作為蒸發熱源。

　　多功能酒精回收濃縮器特點:

　　1、酒精回收：回收能力大,采用先進的操作方法與工藝流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍,回收率能達到95%,使酒精損耗率低于5%。降低能耗30%,是投資小,效益高的節能設備。

　　2、濃縮液料：要用外加熱自然循環與真空負壓蒸發方式,蒸發速度快,時間短,液料在全封閉中無泡沫濃縮。用本設備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃。清洗方便,打開加熱器上下蓋即可，操作簡單，占地面積小，外形美觀。加熱器、蒸發器、保溫完整出廠，保溫外層用不銹鋼啞光薄板，設備在車間安裝布局癥狀觀豪華大方。設備與液料接觸部位均采用進口(SUS304)不銹鋼制作,符合高標準標準。 一機多用:改進型增設蒸發室外錐底夾層加熱,增設加熱室外-蒸發室連接管路蝶閥,可將料液全部抽入蒸發室加熱,進行常壓、減壓濃縮、收膏等操作。